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**管施工工艺流程
1、机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，**管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在**进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、**进设备及**进工艺
（1）主**：
采用4台200吨/台千斤顶作为主**，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端**进分压环，**铁将**力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2）中继间：
在长距离**进过程中，当**进阻力过容许总**力时，无法一次达到**进距离时，须设置中继间分段接力**进。本**管工程在**进长度过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个**力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精，其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和**进阻力。
当管道**通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。

沿管道纵向的这些地方会导致额外的阻力来限制管道的偏转。以上所述原因直接导致**管**力偏心。**进施工时，应随时监测**进中心管接头接头处的不均匀压缩，以计算接头端面应力分布和**推力偏心。相应的调整偏差校正范围，可以避免管接头的接头压力损失或出于偏心过大而导致的管接头中心的周向裂纹。**进方向控制可采取如下措施:(1)严格把控土方开挖，均匀开挖侧向土体，保持左右两边的钢刀角度在10厘米，基本情况下不挖；(2)研发设计偏差。可以通过调整纠偏千斤顶的分组操作实施纠偏，逐步纠偏，不可急于完成。要不然，将有左右偏差，(3)通过挖掘实施偏差校正，挖掘越多一侧的阻力越小，挖掘越少一侧的阻力越大，偏差校正通过使用土壤自身的阻力开展，(4)通过使用承压壁的**铁实施调整，并换承压壁的**铁。

当套管距导轨不到50厘米时，操作人员可以进入坑内工作。当套管放在导轨上时，高级技工、质量工程师和安全工程师应在施工前检查线、标高、坡度和所有工程是否正确。**起:套管**起包含挖掘、**起、测量、纠偏和其余程序。**起应缓慢并逐步开展。施工人员应随时控制导轨上的中间线、坡度和标高。假设有任何偏差，应立刻停止**升。校正前，可以继续**升。套管进入土层后，**管工程应在中部继续开展。在自上而下分层开挖的取土人员。兰州**管工程中，管道下部135度范围内不能挖，管道**部上部挖量不应该等于1.5厘米，管道前端不应该过套管50厘米。挖出的土应及时运出管道。**起进程中，应防范套管旋转。**进暂停时，套管头喇叭口应切入土层。**管应连续操作，如套管前后支架严重变形或**铁变形 泥浆浓度遵照不一样的土层条件而定。泥浆渗入孔壁，通过扩孔钻头的挤压和摩擦起到维护和稳定孔壁及功能。回拉管:回拉管进程中的回拉力应克服管与孔壁之间的摩擦力。成孔质量与导向孔的曲线形状和扩孔过程密切相关。不出意外的话，铺设聚氯乙烯或聚乙烯管的后拉力不应该过5kN。拉力过大会引起管道破裂或变形。**管中部线桩的设置:将经纬仪连接到中部线控制桩上，将线引向坑壁，将桩打入桩内，作为**起时校正套管的中间线桩。除此之外，在工作坑内临时设置两个水准点，遵照打造标高和坡度控制套管**起。吊管:套管是钢筋混凝土套管(榫槽)，由提高机吊起。在空中吊装约10厘米时，检查套管是否绑扎牢固，机械制动性能是否良好，并开展**管工程招标，确认前方吊装安全。 我们的工程团队希望与电信、电力、污水等**地下管网铺设的处理工程的同事一起创造和双赢结果。与此同时，我们团队主要有***管指导工程师，他们运用足够的**管施工经验，工程成为优质工程，为社会服务。非开挖作为同一个新兴的工程技术产业，基于非开挖发展的战略要求，迫切需要在硬件设施和技术理论两方面实施深入发展。非开挖技术研究所已经成立。多年来持续致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并了可喜的成果。经过近些年工程实践的长期探索和改进，TL系列钻机的性能日益提升，达到了国内水平，得到了广大用户的一致认可。施工准备:安装连接导向钻头，检查探头的参数是否正常，探头电池容量是否充足，钻孔:为了确保入射角的准确性和协调性，至少需要连续钻孔2.5m。


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