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大城县胜越管道工程公司主要经营非开挖顶管工程、专业顶管施工、过路顶管施工、顶管施工队、人工顶管施工、顶管工程队等。主要从事南宁、甘肃、南宁等地区的顶管施工。我工程队期待与**地下管网铺设的电信,电力,污水等处理工作的同仁共同设计,互利共赢。

    许昌消防管道公司 欢迎咨询

    更新时间:2024-05-06   浏览数:573
    所属行业:工程机械 工程钻探机械 非开挖导向钻机
    发货地址:河北省廊坊  
    产品数量:9999.00个
    价格:¥88.00 元/个 起
    消防管道如何进行管沟回填呢
    管沟回填前,应符合下列要求:
    1、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
    2、管道经试压合格。
    3、管道已进行防腐处理。
    4、通过隐蔽工程验收。
    5、拆除管沟的支撑,如为施工安全,不能拆除时,可直接回填;沟内积水应全部排净。
    6、管道在沟内不得悬空。
    7、管道回填时,应符合下列规定:
    ①管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。
    ②管顶以上500mm范围内,应用人工回填,回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块,并分层夯实。
    ③水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm.水压试验合格后及时回填其余部分。
    4给水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
    5回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
    6管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通过。
    许昌消防管道公司
    消防给水常用管材的连接技术要点
    4.3.1一般要求
    (1)消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时,不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时,可焊接连接,但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统(指阀后)管道不能采用焊接,应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。
    (2)消火栓给水系统管径>100mm的镀锌钢管,应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径>100mm未明确不能使用螺纹连接,仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。
    (3)消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道,当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰,当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。
    (4)任何管段需要改变管径时,应使用符合标准的异径管接头和管件。
    (5)有关消防管道连接方式及相关技术要求可参照《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》中的有关规定。
    4.3.2沟槽式(卡箍)连接
    (1)沟槽式连接件(管接头)和钢管沟槽深度应符合《沟槽式管接头》(CJJ/T-2001)的规定。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的工作压力为2.5MPa,公称直径DN≥300mm的沟槽式管接头的工作压力为1.6MPa。
    (2)有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头,其它场所宜采用钢性接头,当采用钢性接头时,每隔4-5个钢性接头应设置一个柔性接头。
    4.3.3螺纹连接
    (1)系统中管径<DN100的内外壁热镀锌钢管或内外壁热镀锌无缝钢管均可采用螺纹连接。当系统采用内外壁热镀锌钢管时,其管件可采用锻铸铁螺纹管件(GB3287-3289);当系统采用内外壁热镀锌无缝钢管时,其管件可采用锻钢螺纹管件(GB/T14626)。
    (2)钢管壁厚小于δSch30(DN≥200mm)或壁厚小于δSch40(DN200mm),均不得使用螺纹连接件连接。
    (3)当管道采用55°锥管螺纹(Rc或R)时,螺纹接口可采用聚四氟带密封;当管道采用60°锥管螺纹(NPT)时,宜采用密封胶作为螺纹接口的密封;密封带应在阳螺纹上施加。
    (4)管径>DN50的管道不得使用螺纹活接头,在管道变径处应采用单体异径接头。
    4.3.4焊接或法兰接头
    (1)法兰类型根据连接形式可分为:平焊法兰、对焊法兰和螺纹法兰等。法兰选择必须符合钢制管法兰(GB9112-9)、钢制对焊无缝管件(GB/T12459)、管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(GB/T13404)标准。
    (2)热浸镀锌钢管若采用法兰连接,应选用螺纹法兰。系统管道采用内壁不防腐管道时,可焊接连接。管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB5036)。
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    施工过程和技术

    1、导向孔:导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔,包括一段直斜线和一段大半径弧线。在钻导向孔的同时,承包商也许会选择并使用大口径的钻杆(即冲洗管)来屏蔽导向钻杆。冲洗管可以起到类似导管的作用,还可以方便导向钻杆的抽回和换钻头等工作。导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器(称为弯外壳)完成。钻进过程中钻杆是不做旋转的,需要变换方向时若将弯外壳向右定位,钻进路线即向右沿平滑曲线前进。钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的仪,这些数据经过处理和计算后,以数字的形式显示在显示屏上,该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角(钻头在地下的三维坐标),将测量到的数据与设计的数据进行对比,以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差,并将偏差值控制在允许的范围之内,如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。

    2、预扩孔: 导向孔完成后,要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道,此过程称为预扩孔,(依终成孔尺寸决定扩孔次数)。例如,如需安装36英寸管线,钻孔必须扩大到48英寸或大。通常,在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上,然后由钻机旋转回拖入导向孔,将导向孔扩大,同时要将大量的泥浆泵入钻孔,以钻孔的完整性和不塌方,并将切削下的岩屑带回到地面。

    3、回拖管道:预扩孔完成以后,成品管道即可拖入钻孔。管道预制应在钻机对面的一侧完成。扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转,以将其顺利拖入钻孔。回拖由钻机完成,这一过程同样需要大量泥浆配合,回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破土而出。
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