此工程根据地质情况计划采用分级扩孔,共分2级扩孔,再回拖管线的方法,进行穿越施工。③设备就位,安装,调试钻机就位前对机施工场地进行平整(20m×30m),设备通行及进出场。设备及材料存放场地须高出自然地面不小于15cm,推平,碾压,并设断面不小于0.3m×0.3m的边沟。打好轴线后,根据入土点,入土角度结合现场实际情况使钻机准确就位。钻机设备,泥浆设备,固控设备安装完成后,对设备进行调试,检查,测试,确保设备安全运行。控向设备仪器安装完成后,对其进行调试,确保导向孔的精度。入土端泥浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运(2m×3m×2m)。多余泥浆由吸污车集中清运。浆储运坑(2m×4m×2m)及出土端泥浆储运坑(2m×3m×2m)。
深度和管线的形状。9.设备就位:在工作井的**米出架机,安装在管道轴线位置上,就位后将钻机锚固好。调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。10.导向钻孔和跟踪调查:开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,并测试探头反射信号是否正常,再将导向杆以22度入土角度钻入土中,入土深度达到设计管位高程时,导向杆沿管道轴线直走,知道井。在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度。深度等数据,判断钻孔位置与钻进路线图的偏差,再向钻机操作人员进行调整,及时记录好导向数据。11.扩孔:导向钻孔由工作井钻入井后,卸下导向钻头,换上φ230回扩头进行回拉次扩孔,次回扩结束后换上φ330回扩头进行回拉二次扩孔。
④钻导向孔本穿越工程穿越段地质条件暂按Ⅱ类土考虑,根据地层情况,选择并设计出导向孔轨迹曲线。钻导向孔的成功与否关键在于如何防止的问题,故此在钻导向孔时按照地质构造的不同详细出合理的泥浆配比方案。规定在不同的地质情况下选用不同的泥浆配方,该工程中需加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂,增加泥浆的粘度,降低泥浆的失水,使其性能控制在密度1.02~。左右,粘度45~55s,失水10mL,以利于好的保护孔壁,提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。在造斜段使用的泥浆中添加适量的润滑剂,降低孔壁的摩擦系数,从而可以防钻具粘卡。为预扩孔及回拖工作的顺利进行,钻导向孔时要求造斜段应严格按设计曲线钻进。经过对轴线及钻机就位情况进行校准。