上世纪80年代以来发展为，**管施工技术无论在理论上，还是在施工工艺方面，都有了长足的发 展。1984年前后，我国的北京、上海、南京等地先后开始引进国外先进的机械式**管设备，使我国的**管技术上了一个新台阶。尤其是在上海**公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telele**管掘进机之后，国外的**管理论、施工技术和管理经验也进入，如土压平衡理论、泥水平**管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m，后在1988和1992年研制成功我国台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均了较令人满意的效果。与此同时，对**管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较专业的技术人员，90年代后，以当时的**管掘进机还不够完善。2000年后，*大学等高校对**管技术方面进行了不少专项课题研究，也取到了不少成果。在1998年，非开挖技术协会成立，标志着我国的**管行业开始进入规范化发展。2002年非开挖技术协会批准成立北京、上海、广州和武汉四个非开挖技术研究中心，非开挖管线技术列入科技的研究进一步深入。
经过多年的发展，非开挖**管技术在我国已得到大量地实际工程应用，且保持着高速的增长势头，无论在技术上、**管设备还是施工工艺上了很大的进步，在某些方面甚至已达到了水平。 2001年上海股份有限公司在江苏省常州完成了长 2050m、直径 2m的钢筋水泥管**管工程，是目前已完成的我国长的**管工程。2001年 8月～12月嘉兴市污水处理排海工程一次**进 2050m长距离钢筋混凝土**管，由于选择了合理的**管机具型式、成功地解决了减阻泥浆运用和轴线控制等技术难题，用约5个月完成全部**进施工，创造了新的**管施工记录。全长3600m、管径为1.8米的钢管从23至25米深的地下于2002年9月成功横穿黄河，无论从**进长度、埋深、地质条件，还是钢管直径在国内尚属。其
中长的一段位于黄河主河床上，长达 米，还要穿越较厚的砾砂层与黄河主河槽，既是我国西气东输项目的关键工程，也是目前世界上复杂地质条件下大直径钢管一次性**进距离长的**管工程。2001年的上虞市污水处理工程中，玻璃纤维夹 砂管成功地应用于**管。2008年在无锡长江引水工程中中铁十局十公司采用国产设备直径2200mm钢管双管同步**进2500米。以上工程均标志着我 国的**管施工水平达到一个新的高度，与世界先进水平日益靠近。 然而与国外发达，如日本、德国等先进的机械设备及施工技术水平相比，我国仍然有着显著的差距。
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非开挖**管技术在我国的存在的主要问题是，机械设备技术比较落后 ，地区差异明显，水平参差不齐，缺乏规范化，人才不足，尚待进一步宣传推广。对非开挖**管机械设备我国主要依赖于进口，虽然国内也有生产企业，但技术仍落后于先 进水平，掘进机型种类不足以适应工程需要，我国尚无适于 中强度岩层以上的岩盘掘进机，适应土质范围不宽，且耐用性、机械化 、自动化水平不够。 从地域上说，非开挖**管技术的发展与我国地域经济水平相适应，我国东部的非开挖**管技术发展水平远远**中西部地区，仅广东、上海、浙江、江苏和山东五省市就占到了非开挖铺管工作量的 75%。而西部地区仅在西气东输项目下有为数不多的非开挖**管穿越工程，中西部地区与东部沿海地区差距非常显著。非开挖**管施工技术在城市之间的发展不平衡，在上 海，北京、广州等大城市技术水平比较高，应用比较普遍，但在中小城市应用较少，在中西部地区的城市应用少。在同一城市发展也不平衡，据广州市建委 2004 年对广州市非开挖**管现状的有关调查发现，该市的非开挖**管技术发展不平衡，机械化的非开挖**管施工不很多，手掘 式非开挖**管仍占比例，对非开挖**管施工技术的采用不积，往往不是管线铺设的，被看作是无法开挖的 无奈之举。不同施工企业的施工水平也不平衡，有些还处在比较原始的阶段，也有一些应用失败的工程，客观上阻碍了非开挖**管技术的推广发展。 影响非开挖**管技术应用的另一个因素是，行业规范化不够，存在**低水平恶性竞争的现象，专业人才缺乏 ，现有的从业人员大多是从事一般 的土木工程施工中转化而来，缺少专业训练。今后仍需加强管理，努力推广先进技术，提高施工水平和改善施工工艺 。
非开挖工程技术解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或换，**管直径DN8
00—4500。通过工作井把要**进的管子**入井内，一个工作井内的管子可在地下穿行0米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
**管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。**管法施工就是在工作坑内借助于**进设备产生的**力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度**入土中，并将土方运走。一节管子完成**入土层之后，再下二节管子继续**进。其原理是借助于主**油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
非开挖**管施工类型
手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式、多刀盘土压平衡式。
在非开挖**管施工中为流行的有三种平衡理论：
气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。
非开挖**管施工的特点就是适应性问题。针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的**管施工方式，如何正确地选择**管机和配套辅助设备，对于非开挖**管施工来说将是非常关键的。
世界上个有据可查的关于非开挖**管技术的记录是在2年，初的非开挖**管施工作业是在6～1900年间由美国北太平洋铁路公 司(Northern Pacific Railroad Company)完成。我国非开挖**管施工技术 起步较晚，自从1954年(也有认为是1953年的，无确切记载)在北京进行的例非开挖**管施工以来，我国从国外引进非开挖**管技术已经正好半个世纪了，早期发展较慢，是以人工手掘式为主，设备非常简陋，也无专门的从业人员，直至 19年前后上海使用机械式非开挖**管，上海的一些单位并进行了大口径机械式非开挖**管的各种试验和相关的一些理论研究。当时，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m，同时也开始利用中继间的相关技术。在此以后，又进行了多种口径、不同形式的机械非开挖**管试验，其中土压式居多。由于当时的非开挖**管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的非开挖**管掘进机还不够完善。土压式非开挖**管机当时分为上部出土和下部出土两种，但都没有引入土压力的概念。其中，也搞了一些水冲非开挖**管的试验 。 1967年前后，上海已研制成功人不必进入管子的遥控土压式机械非开挖**管机，口径有700mm-1050mm多种规格。在他们的施工实例中，有穿过铁路、公路的，也有在一般道路下施工的。这些掘进机，全部是全断面切削，采用皮带输送机出土。同时，已采用了液压纠偏系统，并且纠偏油缸伸出的长度已用数字显示。1978年前后，上海又研制成功适用于软粘土和淤泥质粘
土的挤压法非开挖**管，这种方法要求的覆土厚度较大(大于2倍的管外径)，但施工效率比普通手掘式非开挖**管提高1倍以上。
**管施工是非开挖技术的一种，一般适用于不方便开挖或开挖对地上的秩序产生较大影响的地方，如管道穿越交通流量高的马路，过江河、过铁路等，但缺点是造价较高，，其他时候都可以用埋管施工
主要从事非开挖管道铺设工程，是全国早进入非开挖工程领域的**企业之一，现为 “非开挖技术协会”单位会员。面向陕西,甘肃,宁夏,青海,新疆西北五省提供**管类:**管,**管施工,**管工程,水泥**管,人工**管,机械**管,泥水平衡,土压平衡和工程类:非开挖施工,非开挖**管,非开挖工程,定向钻穿越施工,管道工程,管道施工服务.
非开挖管道工程公司具备管道施工贰级资质，公司技术力量雄厚，施工设备先进。具有高、中级职称的技术人员84人，其中工程师4名、工程师4名、会计师2名、经济师2名、其他技术人员72名。拥有15T-125T定向钻机15台，探测设备15部，及适合各种施工条件的机械设备多台。可满足不同口径、距离和地层的管道铺设。同时拥有大型液压水泥**管设备5套，可以**进大型的水泥管。大小施工车辆多台。经过八年多的工程实践，现已具备了大管径、长距离及各种复杂地层的管道穿越施工能力。
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