温宇光是CPP412机组质检员,他切实感受到了由此带来的方便快捷:“以前,施工数据主要依靠人工填写报表,劳动强度大、管理方式落后、工作效率低、统计误差大,会严重影响数据时效性、准确性和可追溯性。现在,只要一扫码,数据便显示出来,简单填写后便可实时上传,能够节省30%的现场数据采集工作量和90%的数据整理工作量。目前,全线完成了40余万条建设期数据的采集和存储,21个机组全部安装GPS模块,21套焊接机组的组网及作业场景视频监控布置,20套自动焊机、17套防腐机组工况数据实时自动上传。特别是AUT原始文件、RT底片扫描文件将上传系统*留存,获得授权人员可以通过系统实时对无损检测结果进行跟踪、审查。
数据就像有思想会说话的大脑,存储越多,处理越顺畅,利用就越有效,就越能体现出管道多的智慧。设计数字化实现了云端部署,统一标准、统一理念、统一存储、统一移交。将17大类施工数据返回设计平台,由设计单位在设计平台自动生成竣工图;物资采购数字化,将物资信息与施工信息建立关联,可以查询每道焊口的上下游钢管信息;智能工地为每一台自动焊装备配置了数据采集系统,把互联网技术融入到自动焊施工中,实现了实时视频监控和施工数据采集与,对现场质量和HSE管控发挥了重要作用。焊接过程中,操作人员的送丝速度、电流、电压等影响焊接质量的关键数据会实时上传到管道工程建设管理系统。数据一旦出标准值,系统会自动报警,管理人员坐在办公室便掌握了焊接动态。
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